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異なるエンジンを共同生産するのは、今後の自動車産業のトレンドです。エンジン製造において、エラー防止技術は非常に重要な意味を持っており、エラー防止制御技術の応用がなければ、製品の製造プロセスは低い製品合格率と高い製造コストにつながります。しかし防誤技術の応用は実際の生産狀況によって決めなければならなくて、使用を誤れば、加工中に現れた欠陥を隠すことができて、もっと大きな浪費をもたらします。

現在、エンジンの機械加工ラインと組み立てラインで、設備のエラー防止と人工のエラー防止を組み合わせたエラー防止形式を採用して応用が比較的広くて、簡単で実用的なエラー防止手段があり、また技術含量の高いハイテク制御があります。エラー防止は、エンジン製造プロセスの型番識別、組み立て検証、寸法検出、漏れテスト、搬送プロセス、ワーク位置、部品の盛込みなどのプロセスに適用され、それによって多くの故障パターンを回避し、エンジンの製造品質を保証します。

一、誤作動防止裝置の技術応用です

自働車部品の製造過程で、デバイスのエラー防止裝置の技術応用は主に次のようなものがあります。

（1）定性的なミス防止です

畫像認識技術、光電、ストッパ、近接スイッチの論理制御技術などによりエラー防止を実現します。

インスタント撮影片の比較:組み立て部品の方向が正しいかどうかを區別します;

センサー感応検出:機加工エポキシ製品モデルの外形変化によって、センサーに感応しの情報を後ろにフィードバック加工工程で、后ろの工程を発進させる対応の加工の手続きを経て、それに相応する內容の加工;

加工の穴を探知します:機械加工の線の中で穴を開けてあるいは糸を攻めた後の位置、加工の穴の切れた刀の検出と切り屑の洗浄に対して;

硬い後ろ盾:作業物の前と後ろの流れを確認して、例えば、シリンダーブロックの加工自働線の仕入口、シリンダーブロックの前と後ろの端面の幅の違いを利用して、硬い後ろ盾を設定して、シリンダーブロックが機械加工線に入ることを保証します。

ハードポッド:部品の異なるモデルを検出して、組み立てや加工プロセスの別の実施は、例えば、部品の外形をプローブ、ハードポッドなどの別の組み立てを実施し、シリンダーの穴をプローブ、3.0Lまたは3.4Lブロックを區別します;

ガイドブロック:部品の輸送ガイドを區分します;

ラスタは間違いを防ぎます:ラスタの検出制御を通して、ワークが配置するかどうかを達成します;

治具誤防止:組み立て部品が治具の上で配置するかどうかを制御して誤防止します。

（2） 定量的エラー防止

センサーを測定することによって、あるいはガスの電気変換の測定技術(ガスの流量を電気量に変換します)を達成してエラー防止の目的を達成します。

ルビーのポッドはデータのフィードバックを探知します:ルビーのポッドを通じてバルブ座の內徑を探知して部品を區別して3.0Lですかそれとも3.1L自働車部品のシリンダヘッド;

BTSナイフの長さの検出:CNC加工センターナイフの検出間違った長さのナイフをナイフ庫にインストールすることを防止することができて、加工中の斷刀現象を防止して、加工の最初の部品または加工中の廃品の出現を減少します;

ポジショニングの面の気孔の圧力の検出:ワークの正確な位置の間違いを防ぐ措置を確認します;

漏れテスト:自働車部品はシリンダヘッド、シリンダーブロックの油道と水道のオンラインテストなど、漏れを制御して次の工程に流れます;

線検査具の直徑測定に伴い:これは中ぐり及び中ぐり後の加工位置が広く、100%不合格品の出現を制御します。

トルクの制御:自働車の部品のように多くのボルトの固定の締め付けの程度はすべてトルクの槍を通して制御します。

（3） ウォブリング機能によるエラー防止です

ウォブリング機のウォブリングによって、部品を絶えずウォブリングしながら、部品の方向が正しいかどうかを判別するところまで送ります。部品が正しい位置の方向にある時だけ、送り軌道に入ります。位置の方向の間違った部品は部品の震えの材料の箱の中に落ちて、それによって予防の部品の方向の間違いを與えることを達成して、ワークの廃棄の目的を避けて、例えば:シリンダーブロックのカムの軸のブッシュの方向の検証を防止して、ブッシュは逆を押します;ブロック水道蒸蓋のプレス方向誤防止などです。

二、素材による誤作動防止です

ワーク盛って器具の誤防止:加工した製品盛って誤防止技術を実施して、方向性が定置して併べて、ワーク互いに沖突を予防して、加工部品の表面品質を保証します。

色標誤防止:組立區域の部品のラックに、色標誤防止を使用します。

三、手作業によるエラー防止です

（1）標準の操作SOSを確立します:加工過程の完成品、待製品、待処理品、材料廃、工廃などの下線部品は必ず各類の処理規範に従って違う色の識別ラベルをかけなければなりません(図9を見ます)、工具は正常使用耐用度を設定します、誤防止裝置はTPM、PMメンテナンス制度などを確立します;

（2）ナイフの取り付け間違いを防ぎます:操作者はナイフを交換する規範によってナイフを調整して、例えばナイフ番號、長さの種類のナイフの長短の比較などをチェックして、ナイフを調整する中のミスによる不合格の部品が現れることを予防します;

（3）ワーク目検査、測定ミス防止:操作者は検査の頻度によってワークの加工中とブランクの存在の欠陥を點検して、不合格ワークを除外して、このワークの上でそれをオフラインにします。

(出典:自動車製造ネット)です。